Бурильная труба 43х6х1000 мм прочность Л

Для высокой стойкости бурильных труб к химическому воздействию применяются футеровочные покрытия. Это покрытия из полимеров (например, фторопласта), стеклопластика или специальные эмали, которые создают барьер между агрессивной средой и металлом.

Обозначение группы прочности бурильных труб по ГОСТ 32696-2014 включает буквенное обозначение (например, Е, G105, S135) и числовое значение предела текучести в фунтах на квадратный дюйм, деленное на 1000.

Резьбовые соединения с коническим упорным заплечиком обеспечивают максимальную герметичность при бурении наклонных скважин. Дополнительно применяются специальные герметизирующие смазки и контролируется момент затяжки для создания необходимого преднатяга.

Наиболее экономичным способом защиты от коррозии для бурильных труб в скважинах с высоким содержанием солей является применение ингибиторов коррозии. Они добавляются в буровой раствор, а также используются различные покрытия.

Развитию питтинговой коррозии на поверхности бурильных труб способствуют несколько факторов. Это наличие хлоридов, низкое значение pH, высокие температуры, неоднородности поверхности и наличие включений в стали.

Для увеличения срока службы бурильных труб в абразивных средах применяются методы поверхностного упрочнения. Такие методы, как наплавка твердых сплавов, дробеструйная обработка, или термодиффузионные покрытия, создают износостойкий слой на поверхности трубы.

Образованию точечной коррозии на бурильных трубах способствуют наличие хлоридов, застойных зон, поверхностных загрязнений, неоднородностей и повреждений пассивной пленки.