Электрод стальной ОЗН-300М Э-11Г3С 4 мм ТУ 14-4-1853-2001 для углеродистых сталей

Типичный предел прочности наплавленного металла для электродов типа Э42А (по ГОСТ 9467-75) составляет не менее 412 МПа. Буква "А" указывает на повышенные пластические свойства.

Электроды с индексом "У" в группе индексов назначения (по ГОСТ 9466-75) предназначены для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением до 590 МПа.

Основное покрытие (тип "Б") более устойчиво к образованию "козырька" на торце электрода при сварке на форсированных режимах по сравнению с кислым или рутиловым покрытием. "Козырек" образуется из-за неравномерного плавления.

ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы» регламентирует основные типы электродов и их классификацию. Он устанавливает требования к механическим свойствам наплавленного металла и металла шва.

Основное покрытие более чувствительно к наличию ржавчины на свариваемой поверхности толщиной 5 мм по сравнению с рутиловым. Ржавчина может привести к образованию пор и снижению механических свойств шва при использовании основных электродов.

Повышенная влажность воздуха 90% и хранение электродов МР-3 в негерметичной упаковке 1 неделю приведет к отсыреванию покрытия. Это вызовет нестабильное горение дуги и дефекты шва. Электроды необходимо просушить.

Наличие слоя ржавчины толщиной 0.5 мм на поверхности металла при сварке электродами МР-3 приведет к нестабильному горению дуги и возможному образованию пор. Качественной сварки на толстом слое ржавчины не получится.