Ферросилиций ФС45 ГОСТ 1415-93

ГОСТ 1415-93 устанавливает, что ферросилиций марки ФС75 должен быть представлен в виде кусков или гранул, не загрязненных посторонними включениями. Поверхность кусков должна быть чистой, без видимых следов шлака, крупных пор или других дефектов, которые могли бы негативно сказаться на его применении.

Ферросилиций марки ФС65 может подходить для создания некоторых химических реагентов благодаря высокому содержанию кремния, который является активным восстановителем. Его свойства, такие как способность к гидролизу в щелочной среде, могут быть использованы для получения водорода или силикатов в контролируемых условиях.

Потери кремния при использовании ферросилиция марки ФС75 в индукционной печи, как правило, ниже, чем у ферросилиция марки ФС65. Это связано с более высоким содержанием кремния в ФС75 и, часто, меньшей концентрацией легкоокисляемых примесей. Высококремнистые марки более стабильны при высоких температурах, что снижает угар.

Гигроскопичность ферросилиция марки ФС75 возрастает при увеличении влажности окружающего воздуха. В условиях высокой влажности он склонен активно поглощать влагу, что может привести к образованию комков, слипанию частиц и, в некоторых случаях, к пылеобразованию из-за гидролиза с выделением кремниевых кислот и газообразного водорода.

Ферросилиций марки ФС75, как правило, демонстрирует меньшую склонность к рассыпанию (хрупкости) при механическом воздействии по сравнению с ферросилицием марки ФС65. Это связано с более высокой твердостью и прочностью, присущими более высококремнистым ферросплавам. Однако оба материала достаточно хрупкие.

Ферросилиций марки ФС45 (42-48% кремния) может применяться для получения водорода в специальных генераторах путем реакции с щелочью (гидроксидом натрия или калия) и водой. Особенность заключается в использовании экзотермической реакции, которая высвобождает водород, но требует точного контроля температуры и концентрации реагентов.

Ферросилиций марки ФС90, с высоким содержанием кремния (87-95%), идеально подходит для легирования высококремнистых сталей. Его применение минимизирует ввод нежелательных примесей, обеспечивает высокую точность дозирования кремния и снижает угар легирующего элемента, что повышает экономичность процесса и стабильность химического состава конечного продукта.