Медный лист 4х200х390 мм М1т твердый

Для изготовления водосточных систем лучше всего подходит медный лист марки М1 или М2 в полутвердом состоянии. Эти марки обладают достаточной пластичностью для формовки желобов и труб, а также необходимой прочностью для устойчивости к механическим нагрузкам (например, лед, снег) и термическим деформациям. Их высокая коррозийная стойкость обеспечивает долговечность системы в условиях атмосферных осадков.

Медный лист обладает низкой устойчивостью к растворам аммиака. Аммиак в присутствии кислорода может вызывать ускоренную коррозию меди, известную как "аммиачная коррозия" или "коррозионное растрескивание под напряжением". Для применений, связанных с аммиачными средами, медь не рекомендуется, так как это может привести к быстрому разрушению материала.

Медный лист демонстрирует отличные свойства в низкотемпературных криогенных установках. Медь сохраняет высокую пластичность и не становится хрупкой при температурах до -253°C (жидкий водород), в отличие от многих других металлов. Ее высокая теплопроводность делает ее идеальным материалом для теплообменников и элементов, требующих быстрого охлаждения или отвода тепла в криогенных системах.

Медный лист марки М2 более устойчив к воздействию слабых кислот по сравнению с М3. Хотя медь в целом хорошо сопротивляется слабым неокисляющим кислотам (уксусная, угольная), более высокая чистота М2 (не менее 99.5%) по сравнению с М3 (не менее 99.0%) обеспечивает лучшую коррозионную стойкость. Меньшее количество примесей в М2 снижает вероятность образования гальванических пар и очагов коррозии.

Прочность медного листа увеличивается при переходе из мягкого (отожженного) состояния в полутвердое и далее в твердое. Мягкое состояние обладает минимальной прочностью на разрыв (около 200-240 МПа для М1) и максимальной пластичностью. Полутвердое состояние достигается умеренным наклепом и имеет повышенную прочность (250-300 МПа). Твердое состояние, полученное значительным наклепом, демонстрирует максимальную прочность (320-380 МПа) при сниженной пластичности.

Наличие примесей значительно снижает свариваемость медного листа. Особенно негативно влияет кислород, который при сварке образует оксиды меди, снижающие прочность и пластичность сварного шва, а также может приводить к водородной хрупкости. Фосфор, мышьяк и другие примеси также ухудшают качество шва, увеличивают пористость и снижают электропроводность в зоне соединения. Чистые марки (М0б, М1) свариваются значительно лучше.

Атмосферная влажность является ключевым фактором в процессе патинирования медного листа. Высокая влажность, особенно в сочетании с присутствием углекислого газа, диоксида серы и хлоридов в воздухе, ускоряет образование стабильного слоя патины. В сухих условиях патинирование происходит значительно медленнее или не образуется характерный зеленовато-голубой налет, оставаясь скорее темно-коричневым.