Сварочная проволока 1,6 мм Autrod 12.22 ГОСТ 2246-70

Основные преимущества использования самозащитной порошковой сварочной проволоки типа E71T-GS (по AWS A5.20) толщиной 0.9 мм при выполнении монтажных сварочных работ на высоте 10 м в условиях ветра до 5 м/с заключаются в отсутствии необходимости использования баллонов с защитным газом, что значительно упрощает перемещение оборудования и повышает мобильность сварщика, а также в удовлетворительной защите дуги от воздействия умеренного ветра.

Проволока СВ-08Х19Н10Г2Б, легированная бором, обеспечит более высокую прочность и лучшую стойкость к образованию горячих трещин сварного шва при криогенных температурах (до -196°C) на нержавеющей стали 12Х18Н10Т, чем проволока СВ-01Х19Н9 (с пониженным содержанием углерода, но без бора).

Да, сварочная проволока СВ-08Г2С малого диаметра (например, 0.6 мм) для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) требует более точной и аккуратной настройки параметров подающего механизма сварочного аппарата (особенно усилия прижимных роликов и соосности подающего канала), чем проволока большего диаметра (например, 1.2 мм). Это связано с тем, что тонкая проволока более склонна к деформации, изгибу и другим проблемам с подачей при неправильной настройке.

Основные преимущества использования сварочной проволоки СВ-06Х19Н9Т в виде прямых прутков длиной 1000 мм для ручной аргонодуговой сварки (TIG) по сравнению с использованием той же проволоки, смотанной на катушку и выпрямляемой вручную, заключаются в удобстве подачи прутка в сварочную ванну, отсутствии необходимости в предварительном выпрямлении (что сохраняет чистоту поверхности проволоки), возможности точной дозировки присадочного материала и меньшем риске загрязнения проволоки по сравнению с той, что отматывается с катушки вручную в монтажных условиях.

Порошковая проволока с рутиловым типом сердечника (например, классифицируемая как E71T-1 по AWS A5.20) обычно формирует более объемный, но легко отделяемый шлак и обеспечивает лучшую форму сварного валика при сварке вертикальных швов (толщиной 10 мм) по сравнению с проволокой основного типа (например, E70T-5), которая дает более вязкий и трудноотделимый шлак. Количество образующегося шлака зависит от конкретной марки проволоки.

Система классификации и обозначения сварочных проволок по ГОСТ 2246-70 основана преимущественно на химическом составе самой проволоки. В отличие от этого, система, принятая в европейском стандарте EN ISO 14341 (а также в американских стандартах AWS), дополнительно учитывает механические свойства наплавленного металла и тип рекомендуемого защитного газа, что дает более полное представление о назначении и эксплуатационных характеристиках проволоки. Обозначения марок в этих системах также принципиально различны.

Для наплавки слоя твердостью 55 HRC на деталь из углеродистой стали 45 более вероятно подойдет порошковая наплавочная проволока марки ПП-Нп-25Х5ФМС (система легирования железо-хром-ванадий-молибден-кремний), которая обычно обеспечивает более высокую твердость и износостойкость наплавленного слоя по сравнению с ПП-Нп-30Х5Г2СМ, дающей твердость в диапазоне 45-50 HRC.